
鋁鎂合金檢測主要包括成分分析、性能測試和內(nèi)部缺陷檢測。具體檢測項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)會根據(jù)不同的應(yīng)用場景和產(chǎn)品類型有所不同。
成分分析:
確定合金中各元素的含量,包括鋁、鎂、以及其他添加元素,確保合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
性能測試:
力學(xué)性能:包括拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、硬度等,用于評估合金的強(qiáng)度和韌性。
物理性能:包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等。
耐腐蝕性:評估合金在特定環(huán)境下的耐腐蝕能力。
內(nèi)部缺陷檢測:
檢查鑄件內(nèi)部是否存在氣孔、疏松、裂紋、夾雜等缺陷。
鋁鎂合金通常是指以鎂為主要添加元素的鋁合金,具有強(qiáng)度高,密度小,散熱好等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于電子,汽車,航天等領(lǐng)域。
由于它具有比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、可回收、導(dǎo)熱性好、防電磁輻射、可薄壁成型的諸多優(yōu)點(diǎn)。從歐洲開始,一些汽車制造廠開始在方向盤、車門、發(fā)動機(jī)缸體上應(yīng)用鎂合金來代替原用材料。在日本、臺灣更是將鎂合金應(yīng)用于3C產(chǎn)品的覆蓋件上,提升了產(chǎn)品的品質(zhì),藉此增強(qiáng)了產(chǎn)品的競爭力。
優(yōu)點(diǎn)
1.密度小,鎂金屬是廣泛應(yīng)用的金屬中密度最小的金屬,按ρ=1.8g/cm3計(jì)算,鎂合金比塑料輕20%,比鋁輕30%。
2.比強(qiáng)度高,即鎂合金的強(qiáng)度與質(zhì)量之比高,具有一定承載能力。
3.散熱性能好,適合散熱要求較高的產(chǎn)品。熱傳導(dǎo)率是PP料的100倍。
4.彈性模量小,剛性好,長期使用不易變形,抗震力強(qiáng)。
5.抗電磁干擾、電磁屏蔽性好。
6.色澤鮮艷美觀,耐腐蝕,能長期保持外觀質(zhì)量。
7.是環(huán)保型材料,其廢料可以回收利用。
缺點(diǎn)
1.加工工藝難度大,熔融的鎂液易燃易爆,壓鑄件成品率低。
2.集渣包、流道及澆注系統(tǒng)廢料較多,是產(chǎn)品體積的一倍以上。
3.國內(nèi)材料的價(jià)格便宜,但品質(zhì)較差。
4.由于電位腐蝕而必須避免與其它材料如鋁、鋼的直接聯(lián)接,這使裝配方面產(chǎn)生了一些難度。
由于鎂合金制件可能處于潮濕的工作環(huán)境或與其它不同材料的零配件進(jìn)行裝配,為提高及保證制件的耐磨、耐蝕及可看性,鎂合金制件必須進(jìn)行表面處理。其中預(yù)處理會影響到隨后的噴涂,在制造過程中,制件可能會被一些污染物如油脂、氧化物、潤滑劑及異物污染,這些殘留的雜質(zhì)必須清除。
一般鎂合金制件的預(yù)處理可分為四種類別:機(jī)械清洗、溶劑清洗、堿液清洗、酸洗。以上這些方法可以單獨(dú)使用、也可組合使用。