塑料彎曲性能的測定
發(fā)布時間 : 2020-03-10ICS83.080.01
G31
中華人民共和國國家標準
GB/T9341-2008/ISO178:2001
代替GB/T9341-2000
塑料彎曲性能的測定
Plastics-Determination of flexural properties
(ISO178:2001,IDT)
2008-08-04發(fā)布
2009-04-01實施
中國國家標準化管理委員會發(fā)布
GB/T9341—2008/Is0178:2001
前言
本標準等同采用國際標準ISO178:2001《塑料——彎曲性能的測定》,并將ISO/TC61/SC2于
2004年發(fā)布的1號修改單的內容并入文本中。
本標準與GB/T9341—2000相比主要變化如下:
——適用范圍中取消了纖維增強熱固性和熱塑性復合材料及熱致液晶聚合物;
增加了對“硬質塑料”的定義
對支座和壓頭之間平行度的要求做了修訂;
取消了對某些測量儀器的要求;
修改了對非推薦試樣的尺寸的要求
增加了注塑試樣的數量
—規(guī)定了狀態(tài)調節(jié)的優(yōu)選條件;
修改了對應剔除試樣的規(guī)定;
增加了對試驗中初始應力的要求
增加了彎曲應變的計算方法;
增加了附錄A“柔量修正”;
一增加了附錄B“精密度說明”
本標準中附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協會提出。
本標準由全國塑料標準化技術委員會(SAC/TC15)歸口
本標準負責起草單位:中石化北化院國家化學建筑材料測試中心(材料測試部)
本標準參加起草單位:廣州合成材料研究院有限公司、國家合成樹脂質量監(jiān)督檢驗中心、北京燕山
石化樹脂所、國家塑料制品質檢中心(北京)深圳市新三思材料檢測有限公司、國家化學建筑材料測試
中心(材料測試部)、國家石化有機原料合成樹脂質檢中心、廣州金發(fā)科技股份有限公司。
本標準主要起草人:孫佳文、俞峰、邢進、王浩江、施雅芳、陳宏愿、劉山生、李建軍、王超先、安建平
本標準于1988年首次發(fā)布,2000年第一次修訂
GB/T9341—2008/IS0178:2001
ISO前言
國際標準化組織(ISO)是世界性的國家標準化團體(ISO成員團體)的聯合機構。制定國際標準的
工作一般是通過ISO各技術委員會進行。凡對某個技術委員會設立的項目感興趣的任何成員團體都
有權派代表參加該技術委員會。政府的或非政府的國際組織,經與ISO聯系,也可參加此工作。ISO
與國際電工委員會(IEC)在電工技術標準化所有題材方面密切協作
國際標準按照ISO/IEC方針中第3部分的條例起草。
被技術委員會采納的國際標準草案,在接受為國際標準之前要提交各成員團體進行投票表決。當
至少有75%的成員團體表示贊成時,才能作為正式國際標準公布。
值得注意的是,一些本國際標準的組成部分可能是專利權主體,ISO不負責鑒定任何一個或所有專
利權
國際標準ISO178是由ISO/TC61塑料技術委員會,SC2力學性能分技術委員會制定的。
本第四版取代第三版(ISO178:1993),并作了下列修改
給出了對應力應變曲線的起始部分發(fā)生的彎曲進行校正的方法(見9.2);
給出了對試驗機的柔量進行修正的方法(見附錄A)。
附錄A為本國際標準的規(guī)范性附錄。
Ⅱ
GB/T9341-2008/ISo178:2001
塑料彎曲性能的測定
范圍
1.1本標準規(guī)定了在規(guī)定條件下測定硬質和半硬質塑料彎曲性能的方法。規(guī)定了標準試樣,同時對適
合使用的替代試樣也提供了尺寸參數和試驗速度范圍
1.2本標準用于在規(guī)定條件下研究試樣彎曲特性1,測定彎曲強度、彎曲模量和彎曲應力應變關系。
本標準適用于兩端自由支撐、中央加荷的試驗(三點加荷試驗)
1.3本標準適用于下列材料
—熱塑性模塑和擠塑材料,包括填充的和增強的未填充材料以及硬質熱塑性板材
熱固性模塑材料,包括填充和增強材料以及熱固性板材。
依照GB/T19467.1-200421和GB/T19467.2-200431,本標準適用于加工前纖維長度≤7.5mm的
纖維增強的材料。對于纖維長度>7.5mm的長纖維增強的材料(層壓材料),見參考文獻[4
本標準通常不適用于硬質多孔材料和含有多孔材料的夾層結構材料5,51
注:對于某些紡織纖維增強的塑料,最好采用四點彎曲試驗,見參考文獻[4]。
1.4本標準采用的試樣可以是選定尺寸的模塑試樣,也可以是用標準多用途試樣中部機加工的試樣
(見GB/T119972008),或從成品或半成品如模塑件、擠出或澆鑄板材經機加工的試樣
1.5本標準推薦了最佳試樣尺寸。用不同尺寸或不同條件制備的試樣進行試驗,其結果是不可比的。
其他因素,如試驗速度和試樣的狀態(tài)調節(jié)也會影響試驗結果。尤其對于半結晶聚合物,表層的厚度取決
于模塑條件和試樣的厚度,會影響彎曲性能。因此,在要求數據比較時,必須仔細控制和記錄這些因素
1.6只有具有線性應力應變特性的材料,其彎曲性能才能作為工程設計的依據,而非線性材料的彎曲
性能僅是公稱值。對于脆性材料,即難于作拉伸試驗的材料,最好采用彎曲試驗。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境( dt iso291:1997)
GB/T54712008塑料熱固性塑料試樣的壓塑(ISO295:2004,IDT)
GB/T9352-2008塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑(ISO293:2004,IDT)
GB/T11997—2008塑料多用途試樣(ISO3167:2002,IDT)
GB/T17037.1-1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長
條試樣的制備( idt iso294-1:1996)
GB/T172001997橡膠塑料拉力、壓力、彎曲試驗機技術要求dtIO5893:1993)
ISO2602:1980測試結果的統(tǒng)計處理和解釋均值的估計和置信區(qū)間
IsO2818:1994塑料—用機械加工方法制備試樣
ISO10724-1:1998塑料熱固性粉末模塑復合物試樣的注射模塑成型——第1部分:一般原
則和多用途試樣的模塑成型
GB/T9341—2008/ISO178:2001
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
試驗速度 test speed
支座與壓頭之間的相對移動的速率,以毫米每分(mm/min)為單位。
3.2
彎曲應力 flexural stress
試樣跨度中心外表面的正應力,以兆帕(MPa)為單位[見9.1中的式(5)]
3.3
斷裂彎曲應力 flexural stress at break
試樣斷裂時的彎曲應力(見圖1中的曲線a和曲線b),以兆帕(MPa)為單位
彎曲強度 flexural strength
試樣在彎曲過程中承受的最大彎曲應力(見圖1中的曲線a和曲線b),以兆帕(MPa)為單位
在規(guī)定撓度時的彎曲應力 flexural stress at conventional deflection
fC
達到3.7規(guī)定的撓度sc時的彎曲應力(見圖1中的曲線c),以兆帕(MPa)為單位。
M=出B
Sc=l5 h
ORc
曲線a試樣在屈服前斷裂
曲線b—試樣在規(guī)定撓度s前顯示最大值后斷裂;
曲線c試樣在規(guī)定撓度S前既不屈服也不斷裂。
圖1彎曲應力叫隨彎曲應變B和撓度s變化的典型曲線
GB/T9341-2008/IS0178:2001
3.6
撓度 deflection
在彎曲過程中試樣跨度中心的頂面或底面偏離原始位置的距離,以毫米(mm)為單位。
3.7
規(guī)定撓度 conventional deflection
規(guī)定撓度為試樣厚度h的1.5倍,以毫米(mm)為單位。當跨度L=16h時,規(guī)定撓度相當于彎曲
應變?yōu)?.5%(見3.8)
3.8
彎曲應變 flexural strain
試樣跨度中心外表面上單元長度的微量變化,用無量綱的比或百分數(%)表示[見92中的式(6)
和式(7]。
3.9
斷裂彎曲應變 flexural strain at break
試樣斷裂時的彎曲應變(見圖1中的曲線a和曲線b,用無量綱的比或百分數(%)表示
彎曲強度下的彎曲應變 flexural strain at flexural strength
最大彎曲應力時的彎曲應變(見圖1中的曲線a和曲線b),用無量綱的比或百分數(%表示。
3.11
彎曲彈性模量或彎曲模量 modulus of elasticity in flexure; flexural modulus
E
應力差aa-0與對應的應變差(e=0.0025)-(en=0.0005))之比[見93中的式(9)],以兆帕
(MPa)為單位。
注1:彎曲模量僅是楊氏彈性模量的近似值。
注2:能借助計算機用兩個不同的應力應變點測定模量E,即把這兩點間的曲線經線性回歸處理后來表示。
3.12
硬質塑料 rigid plastic
在規(guī)定條件下,彎曲彈性模量或(彎曲彈性模量不適用時)拉伸彈性模量大于700MPa的塑料
4原理
把試樣支撐成橫梁,使其在跨度中心以恒定速度彎曲,直到試樣斷裂或變形達到預定值,測量該過
程中對試樣施加的壓力。
5試驗機
5.1概述
試驗機應符合GB/T17200-1997的要求
5.2試驗速度
試驗機應具有表1所規(guī)定的試驗速度(見3.1)。
GB/T9341—2008/Iso178:2001
表1試驗速度的推薦值
速度v/(mm/min)
允差/%
士20
士20
5
士20
20
±10
50
士10
100
士10
200
±10
500
厚度在1mm至3.5mm之間的試樣,用最低速度。
b速度1mm/min和2mm/min的允差低于GB/T17200-1997的規(guī)定。
加速度、機架和試驗機的柔量可能影響應力應變曲線的起始部分。如8.4和9.2所述可以避免該
問題
5.3支座和壓頭
兩個支座和中心壓頭的位置情況如圖2所示,在試樣寬度方向上,支座和壓頭之間的平行度應在
士0.2mm以內
R
L/2
1—試樣;
R1壓頭半徑;
h——試樣厚度;
R2—支座半徑
F施加力
L支座間跨距的長度。
—試樣長度;
圖2試驗開始時的試樣位置
GB/T9341-2008/ISO178:2001
壓頭半徑R1和支座半徑R2尺寸如下:
R1=5.0mm±0.1mm;
R2=2.0mm士0.2mm,試樣厚度≤3mm;
R2=5.0mm±0.2mm,試樣厚度>3mm
跨度L應可調節(jié)。
注:為了正確地調整和定位試樣,以免影響應力應變曲線的起始部位(見8.4),有必要對試樣施加預應力。
5.4負荷和撓度指示裝置
力值的示值誤差不應超過實際值的1%撓度的示值誤差不應超過實際值的1%(見GB/T17200
1997)
注1:測定彎曲模量時,使用的實際值是計算應變之差的上限值(E2=0.0025)。例如當使用推薦試樣類型(見6.1.2)
時,試樣厚度h為4mm,跨距L為16h(見8.3),根據式(6)計算出撓度s2為0.43mm時,撓度測量系統(tǒng)的允
差為±4.3rm
注2:環(huán)形應變儀已經商品化,這樣在試樣安裝過程中因未對準而可能產生的橫向力能夠得到補償。
6試樣
6.1形狀和尺寸
6.1.1概述
試樣尺寸應符合相關的材料標準,若適用,應符合6.1.2或6.1.3的要求。否則,應與有關方面協
商試樣的類型。
6.1.2推薦試樣
推薦試樣尺寸
長度l:80mm±2mm;
寬度b:10.0mm±0.2mm;
厚度h:4.0mm±0.2mm
對于任一試樣,其中部1/3的長度內各處厚度與厚度平均值的偏差不應大于2%,寬度與平均值的
偏差不應大于3%。試樣截面應是矩形且無倒角。
注:推薦試樣可以從按GB/T11997—2008的規(guī)定制成的多用途試樣的中部機加工制取。
6.1.3其他試樣
當不可能或不希望采用推薦試樣時,試樣應符合下面的要求
試樣長度和厚度之比應與推薦試樣相同,如式(1)所示
L/h=20土1
(1)
按8.3a)、8.3b)或8.3c)提供的試樣不受此約束。
注:某些產品標準要求從厚度大于規(guī)定上限的板材上制取試樣時,可采用機加工方法,僅從單面加工到規(guī)定厚度,
此時,通常是把試樣的未加工面與兩個支座接觸,中心壓頭把力施加到試樣的機加工面上。
試樣寬度應采用表2給出的規(guī)定值。
表2與試樣厚度h相關的寬度值b
單位為毫米
公稱厚度h
寬度b
1<h≤3
25,0士0.5
3<h≤5
10.0±0.5
5<h≤10
15.0±0.5
10<h≤20
20.0±士0.5
5
GB/T9341-208/ISo178:2001
表2(續(xù))
單位為毫米
公稱厚度h
寬度b
20<h≤35
35.0土0.5
35<h≤50
50.0±0.5
a含有粗粒填料的材料,其最小寬度應為30mm。
6.2各向異性材料
6.2.1這類材料的物理性能,例如彈性與方向有關,應使所選擇的試樣承受彎曲應力的方向與其產品
(模塑制品、板、管等)在使用時承受彎曲應力的方向相同或相近。如果已知該方向,試樣和設計的最終
產品之間的關系將決定是否使用標準的試樣
注:試樣的取樣位置、取樣方向和尺寸,有時對測試結果有很大的影響。
6.22當材料的彎曲特性在兩個主要方向上顯示出有很大差別時,應在這兩個方向上進行試驗,并記
錄試樣的取向與主方向的關系(見圖3)。
WN
WP
LN
W
L—產品的長度方向
W—產品的寬度方向。
試樣位置
產品方向
施力方向
LN
長度
垂直層壓面
WN
寬度
LP
長度
平行層壓面
WP
寬度
圖3相對于產品方向和施力方向的試樣位置
6.3試樣制備
6.3.1模塑和擠塑料
試樣應根據相關的材料標準進行制備。當沒有材料標準或其他規(guī)定時,則可根據需要,按照
GB/9352—2008GB/T17037.11997、GB/T5471—2008、ISO10724-1:1998的要求直接模壓或注
塑試樣。
6
GB/T9341-2008/Is0178:2001
6.3.2板材
試樣應根據ISO2818:199的規(guī)定從片材上機加工制取
6.4試樣檢查
試樣不可扭曲,相對的表面應互相平行,相鄰的表面應互相垂直。所有的表面和邊緣應無刮痕、麻
點、凹陷和飛邊
借助直尺、規(guī)尺和平板,目視檢查試樣是否符合上述要求,并用游標卡尺測量。
試驗前,應剔除測量或觀察到的有一項或多項不符合上述要求的試樣,或將其加工到合適的尺寸和
形狀
注:為了便于脫模,注塑試樣通常有1°~2°的脫模角,因此模塑試樣的側面通常不完全平行
6.5試樣數量
6.5.1在每一試驗方向上至少應測試五個試樣(見圖3)。如果要求平均值要有更高的精密度,試樣數
量可能會超過五個,具體的試樣數量可用置信區(qū)間進行估算(95%概率,見ISO2602:1980)。
65.2直接注塑的試樣,應至少測試五個試樣。
注:建議試樣在同一方向上試驗,即與中空板或固定板接觸的表面(根據需要,參見GB/T17037.1-1997或
ISO10724-1:1998),通常與支座接觸,以消除模塑過程中所引起的任何不對稱性的影響。
65.3試樣在跨度中部1/3外斷裂的試驗結果應予作廢,并應重新取樣進行試驗
7狀態(tài)調節(jié)
試樣應按其材料標準的規(guī)定進行狀態(tài)調節(jié),除另有商定,如高溫或低溫試驗除外,若無相關標準時,
應從GB/T2918-1998中選擇最合適的條件進行狀態(tài)調節(jié)。GB/T2918-1998中推薦的狀態(tài)調節(jié)環(huán)
境為23/50,只有當知道材料的彎曲性能不受濕度影響時,才不需要控制濕度。
8試驗步驟
8.1試驗應在受試材料的標準規(guī)定的環(huán)境中進行。若無相關標準時,應從GB/T2918-1998中選擇
最合適的環(huán)境進行試驗。另有商定的,如高溫或低溫試驗除外。
8.2測量試樣中部的寬度b精確到0.1mm;厚度h,精確到0.01mm,計算一組試樣厚度的平均值h,
剔除厚度超過平均厚度允差士2%的試樣,并用隨機選取的試樣來代替。
本標準應在室溫下測量用于測定彎曲性能的試樣尺寸。對于在其他溫度下測定的彎曲性能,沒有
考慮熱膨脹所產生的影響
8.3按式(2)調節(jié)跨度:
L=(16±1)h
并測量調節(jié)好的跨度,精確到0.5%
除下列情況外,都應用式(2)計算跨度
)對于很厚且單向纖維增強的試樣,為避免因剪切分層,可用較大的L/h比值來計算跨度。
b)對于很薄的試樣,為適應試驗機的能力,可用較小的L/h比值來計算跨度。
)對于軟性的熱塑性塑料,為防止支座嵌入試樣,可用較大的L/h比值。
84試驗前試樣不應過分受力。為避免應力應變曲線的起始部分出現彎曲,有必要施加預應力。在
測量模量時,試驗開始時試樣所受的彎曲應力o(見圖4)應該為正值,且處于下列范圍內:
≤n≤5×104E
該范圍與E≤0.05%的預應變相對應。當測量相關性能,如σa、∝或σ時,試驗開始時試樣所受
的彎曲應力0應處于下列范圍內:
0≤00≤5×102a
注:高粘彈性、高韌性的材料,如聚乙烯、聚丙烯或濕態(tài)聚酰胺的彎曲模量受預應力影響明顯
GB/T9341—2008/ISO178:2001
8.5按受試材料標準的規(guī)定設置試驗速度,若無相關標準,從表1中選一速度值,使彎曲應變速率盡可
能接近1%/min,對于6.1.2中的推薦試樣,給定的試驗速度為2mm/min。
8.6把試樣對稱地放在兩個支座上,并于跨度中心施加力(見圖2)。
8.7記錄試驗過程中施加的力和相應的撓度,若可能,應用自動記錄裝置來執(zhí)行這一操作過程,以便得
到完整的應力-應變曲線圖[見9.1中式(5)]
根據力-撓度或應力撓度曲線或等效的數據來確定在第3章中的相關應力、撓度和應變值。對于
柔量修正的方法見附錄A。
E=0
1—應力應變曲線的起始部分區(qū)域。
2—應力應變曲線的起始部分的預應力
a≤5×10E或≤10-2a1
圖4帶有曲線起始部分和測定零應變點的應力-應變曲線示例
9結果計算和表示
9.1彎曲應力
用式(5)計算第3章中定義的彎曲應力參數
3FL
……………………(5)
2b2
式中:
t彎曲應力,單位為兆帕(MPa);
F—施加的力,單位為牛頓(N);
L—跨度,單位為毫米
(mm);
GB/T9341-2008/So178:2001
b——試樣寬度,單位為毫米(mm);
h—試樣厚度,單位為毫米(mm)。
9.2彎曲應變
用式(6)或式(7)計算第3章中定義的彎曲應變參數:
ash
(6)
e≈900
%
(7)
式中
彎曲應變,用無量綱的比或百分數表
s——撓度,單位為毫米(mm);
h——試樣厚度,單位為毫米(mm);
L—跨度,單位為毫米(mm)
如果從應力-應變曲線的起始部分找到曲線區(qū)域就可以從8.4(見圖4)中所述的初始彎曲應力上
外推出零應變
9.3彎曲模量
測定彎曲模量,根據給定的彎曲應變E=0.0005和e2=0.0025,按式(8)計算相應的撓度s
和
E
6h(i=1,2)
…………………………(8)
式中
s:單個撓度,單位為毫米(mm);
相應的彎曲應變,即上述的En和E2值
L—跨度,單位為毫米(
mm)i
h——試樣厚度,單位為毫米(mm)
再根據式(9)計算彎曲模量E:
E
(9)
式中
E1彎曲模量,單位為兆帕(MPa);
n—撓度為s1時的彎曲應力,單位為兆帕(MPa)
撓度為52時的彎曲應力,單位為兆帕(MPa)。
若借助計算機來計算,見3.11中的注2
注:所有關于彎曲性能的公式僅在線性應力應變行為才是精確的(見1.6),因此對大多數塑料,僅在小撓度時才是
精確的
4統(tǒng)計參數
計算試驗結果的算術平均值,若需要,可按ISO2602:1980來計算平均值的標準偏差和95%的置
信區(qū)間。
9.5有效數字
應力和模量計算到3位有效數字,撓度計算到2位有效數字。
10精密度
本標準暫無精密度數據,ISO178:2001精密度數據見附錄B。
9
GB/T9341-2008/IO178:2001
試驗報告
試驗報告應該包含以下信息和內容
a)注明采用本標準;
b)注明試驗材料所有已知的必要信息,包括類型、來源、生產批號、形態(tài)和成型工藝;
)對于板材,注明板材的厚度,若需要,應注明試樣的軸線方向與板材某些特征的關系;
d)試樣的形狀和尺寸
)試樣的制備方法
f)若需要,注明試驗條件和狀態(tài)調節(jié)方法;
g)試樣數量
h)所用跨度的公稱長度;
i)試驗速度;
j)試驗設備的精度等級;
k)力施加的表面;
1)若需要,給出每個試樣的試驗結果;
m)試驗結果的平均值;
n)若需要,給出平均值的標準偏差和95%置信區(qū)間;
o)試驗日期。
10
GB/T9341-2008/ISO178:2001
附錄A
(規(guī)范性附錄
柔量修正
如果不能直接測量撓度s,必須準確記錄試驗機橫梁間距離的變化量sc來替代撓度,這個距離的變
量應該用試驗機的柔量CM進行修正。可以使用已知拉伸模量的高硬度材料的參考棒,如鋼板來測定
CM。用式(A.1)和式(A.2)計算撓度s
SR
…(A,2)
F 4ERbRhR
式中:
撓度,單位為毫米(mm);
sc—試驗機上,選定兩點之間的距離變化量,單位為毫米(mm);
CM試驗機選定點之間的柔量,單位為毫米每牛頓(mm/N);
F—施加力,單位為牛頓(N);
5使用參考試樣時,選定點之間的距離變化量,單位為毫米(mm);
LR測量柔量時的跨度,單位為毫米(mm);
ER—參考材料的拉伸模量,單位為兆帕(MPa);
b—參考試樣的寬度,單位為毫米(mm);
hg—參考試樣的厚度,單位為毫米(mm)。
另一種方法是,如果能夠測量參考試樣相對于支座的準確撓度△sR,則可以用式(A.3)測定試驗機
的柔量:
F
(A.3)
式中:
試驗中設備顯示的位移,如橫梁的位移
用一臺校準的參考儀器測量的參考試樣的撓度。
在這種情況下,不必知道參考材料的模量
對于相應的力值范圍,應保證柔量CM是恒定的。如果出現諸如機架影響試驗機的一個或多個部
件的情況,柔量可能是無效的,可將試驗機的變形假定為簡單的線性關系(sc=CM×F)。
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GB/T9341-2008/ISo178:2001
附錄B
(資料性附錄)
精密度說明
B.1表B.1和表B.2是按照 ASTM E691《測定試驗方法精密性進行實驗室間研究的標準實施規(guī)范》,
根據循環(huán)試驗得到的數據。應由同一機構制樣并分發(fā)樣品。由5個單個測試值的平均值作為一個試驗
結果。對于每種材料,每個實驗室應得出兩個試驗結果。
表B.1在規(guī)定撓度為35%a時彎曲應力的精密度數據
單位為兆帕
材料
平均值
SR
R
聚碳酸酯
70.5
0.752
l.99
2.11
5.58
ABs
72.1
0.382
2.67
1.07
7.49
高密度聚乙烯
20,4
0.129
0.505
0.36
1.42
玻纖增強聚砜
156
l.65
3.13
4,26
8.
注:所使用的代數符號的意義,見表B.2。
a已測出玻纖增強聚砜的彎曲強度。
表B.2彎曲模量的精密度數據
單位為兆帕
材料
平均值
R
聚碳酸酯
2310
45,6
146
128
410
ABs
2470
157
94。0
439
高密度聚乙烯
1110
15.0
94.4
419
264
玻纖增強聚砜
8510
83.5
578
234
1618
注:S—實驗室內標準偏差;
實驗室間標準偏差
95%重復性的極限值(=2.8s);
R95%再現性的極限值(=2.85g)。
B.2表B.1中的數據是根據循環(huán)試驗,由9個實驗室對4種材料進行測試的結果,表B.2中的數據是
根據循環(huán)試驗,由11個實驗室對4種材料進行測試的結果。
注:以下對r和R(見B.3)的解釋只是為了給出考慮該測試方法的近似精密度的一種有意義的方法。由于表B.1
和表B.2中的數據是根據循環(huán)試驗得出的,可能不能代表其他的批次測試條件、材料或實驗室,因此不能嚴
格地作為接受或拒絕材料的依據。該測試方法的使用者應使用 ASTM E691的原理,根據自己的實驗室條件
和材料或在實驗室之間建立相關數據。對于這些數據,B.3中的原理應該是有效的
B.3表B.1和表B.2中r和R的概念
如果5,和5R是由大量充足的數據計算出來的,并且每個試驗結果是由5個試樣的測試結果得出
的,則
)重復性:如果由同一個實驗室得出的兩個試驗結果的差大于該材料的r值,則應判斷這兩個值
不等價。r間隔表示了同一材料的兩個試驗結果之間的臨界差,試驗結果應由同一操作者使
用同一設備在同一實驗室中進行測試得出。
b)再現性:如果由不同實驗室得出的兩個試驗結果的差大于該材料的R值,則應判斷這兩個值
不等價。R間隔表示了同一材料的兩個試驗結果之間的臨界差,試驗結果應由不同操作者使
用不同設備在不同實驗室中進行測試得出
c)根據a)和b)進行的判斷大約有95%(0.95)的置信概率。
GB/Tr9341-2008/IS0178:2001
參考文獻
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