
壓力管道檢測是指對承受內(nèi)壓或外壓的管道進行的檢查和評估,以確保其安全可靠運行。這包括對管道材質(zhì)、焊縫、防腐層、支吊架等進行檢查,以及對管道進行水壓試驗等。
從廣義上理解,壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道,無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
管道特點
1、壓力管道是一個系統(tǒng),相互關(guān)聯(lián)相互影響,牽一發(fā)而動全身。
2、壓力管道長徑比很大,極易失穩(wěn),受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內(nèi)流體流動狀態(tài)復雜,緩沖余地小,工作條件變化頻率比壓力容器高(如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況)。
3、管道組成件和管道支承件的種類繁多,各種材料各有特點和具體技術(shù)要求,材料選用復雜。
4、管道上的可能泄漏點多于壓力容器,僅一個閥門通常就有五處。
5、壓力管道種類多,數(shù)量大,設(shè)計,制造,安裝,檢驗,應用管理環(huán)節(jié)多,與壓力容器大不相同。
對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼最大間距時,交流電磁扼至少應有44N的提升力,直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個畸變的周向磁場,用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大,磁化電流流過的區(qū)域變大,使磁場減弱,觸頭間距過小,電極附近磁化電流密度過大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。