金屬絲是金屬盤條、盤園或金屬棒為原材料，通過(guò)拔絲設(shè)備、退火設(shè)備等專業(yè)設(shè)備。經(jīng)過(guò)多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲（線）產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品就叫金屬絲。
金屬絲檢測(cè)范圍：
按材質(zhì)分類：鐵絲、銅絲（H80、H68等）、不銹鋼（304、316等）、鎳絲等。
按粗細(xì)分類：粗絲、細(xì)絲、微絲、纖維絲等。
按狀態(tài)分類：硬態(tài)、中硬態(tài)，軟態(tài)等。
根據(jù)生產(chǎn)金屬絲粗細(xì)的不同，所用的設(shè)備也不同。連罐拉絲機(jī)一般實(shí)用于粗拉絲，水箱拉絲機(jī)實(shí)用與中拉、細(xì)拉絲，數(shù)控微拉機(jī)適合微絲。金屬纖維絲的生產(chǎn)方法有傳統(tǒng)的拉絲切斷法、還有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。
在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌?，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過(guò)程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。
實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件
在拉拔過(guò)程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過(guò)程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出?？缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件通常表示為：σT＜σ1＜σs。把以與們的比值K稱為拉拔過(guò)程的安全系數(shù)。
經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件也可以表示為σT＜σ1＜σs;拉拔過(guò)程的安全系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。
拉拔過(guò)程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K＜1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過(guò)大，出?？缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過(guò)程不穩(wěn)定;K＞2.0說(shuō)明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過(guò)小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。
金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過(guò)程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。
