建筑防水涂料試驗方法
發(fā)布時間 : 2020-03-10ICS91.120.30
Q17
中華人民共和國國家標準
GB/T16777—2008
代替GB/T16777-1997
建筑防水涂料試驗方法
Test methods for building waterproofing coatings
2008-06-30發(fā)布
2009-0401實施
畫中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
7中國畝家標準化管理委員會發(fā)布
GB/T16777—2008
前言
本標準與JISA6021-2000《建筑用防水涂料》的一致性程度為非等效
本標準代替GB/T1677-1997《建筑防水涂料試驗方法》。
本標準與GB/T16777-1997的主要區(qū)別是:
增加涂膜制備,調(diào)整了水乳型涂膜的成膜方法,增加了潮濕基面粘緒強度、撕裂強度項目(本版
的第48、10章);
固體含量、干燥時間試驗方法進行了調(diào)整(1997版的第4、12章,本版的第5、16章);
粘結(jié)強度增加了A法(1997版的第6章,本版的第7章);
刪除了延伸性試驗項目(1997版的第?章);
拉伸性能試驗刪除了紫外線處理(197版的第8章,本版的第9章);
低溫柔性分為低溫柔性、低溫彎折性項目(1997版的第10章,本版的第13、14章)
本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出
本標準由全國輕質(zhì)與裝飾裝慘建筑材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC195)歸口
本標準負責(zé)起草單位:中國化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計所。
本標準參加起草單位:上海市建筑科學(xué)研究院(集團)有限公司、北京市建筑材料科學(xué)研究院、北京
東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司、四川省宏源防水工程有限公司、大連細揚防水工程集團有限公司、上
海匯麗涂料有限公司。
本標準委托中國化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計所負費解釋。
本標準主要起草人:朱志遠檀春麗、將勤逸、陳文潔曉華、許淵、胡蔚儒、樊細揚、王擱、周榮
本標準委托中國化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計所負責(zé)解釋。
本標準于1997年首次發(fā)布。
G/T16777—2008
建筑防水涂料試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了建筑防水涂料的標準試驗條件涂膜制備、固體含量、耐熱性粘結(jié)強度潮濕基面粘
結(jié)強度、拉伸性能、撕裂強度、定伸時老化、加熱伸縮率、低溫柔性、不透水性、干燥時間等性能的試驗
方法
本標準適用于建筑防水涂料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T328.10—2007建筑防水卷材試驗方法第10部分:瀝青和高分子防水卷材不透水性
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T528-1998,1SO37:1994
GB/T529—1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)(IsO34
1:1994eqv
GB/T18244建筑防水材料老化試驗方法
3標準試驗條件
實驗室標準試驗條件為:溫度:(23±2)℃,相對濕度:(50±10)%。
嚴格條件可選擇溫度:(23±2)℃,相對濕度:(50士5)%。
4涂膜制備
4.1試驗器具
4.1.1涂膜模框:如圖1所示。
4.1.2電熱鼓風(fēng)烘箱控溫精度士2℃
4.2試驗步驟
4.2.1試驗前?？颉⒐ぞ?、涂料應(yīng)在標準試驗條件下放置24h以上。
4.22稱取所需的試驗樣品量,保證最終涂膜厚度(1.5士0.2)mm
單組分防水涂料應(yīng)將其混合均勻作為試料,多組分防水涂料應(yīng)生產(chǎn)廠規(guī)定的酡比精確稱量后,將其
混合均勻作為試料。在必要時可以按生產(chǎn)廠家指定的量添加稀釋劑,當稀釋劑的添加量有范圍時,取其
中間值。將產(chǎn)品混合后充分攪拌5min,在不混入氣泡的悖況下倒入模框中。?？虿坏寐N曲且表面平
滑,為便于脫模,涂凝前可用脫模劑處理。樣品按生產(chǎn)廠的要求一次或多次涂題(最多三次,每次間隔不
超過24h),最后一次將表面刮平,然后按表1進行養(yǎng)護。
表1涂膜制備的養(yǎng)護條件
分類
脫模前的養(yǎng)護條件
脫模后的養(yǎng)護條件
瀝青類
在標準條件120h
(40士2)℃48h后,標準條件4h
水性
高分子類
在標準條件96h
(40±2)℃48h后,標準條件4h
溶劑烈、反應(yīng)型
標準條件96h
標準條件72h
GB/T16777-2008
應(yīng)按要求及時脫模,脫模后將涂膜翻面養(yǎng)護,脫模過程中應(yīng)避免損傷涂膜。為便于脫?？稍诘蜏叵?/p>
進行,但脫模溫度不能低于低溫柔性的溫度。
單位為毫米
約350
?？?/p>
平板
材胺玻璃金風(fēng)
圖1,涂膜橡框示意圖
42.3檢查涂膜外炯從表面光滑平整無明顯氣泡的涂膜上按表2規(guī)定裁取試件
表2試件形狀(尺寸及數(shù)量
項
試件形我尺寸/m
數(shù)量/個
拉傭
符合CBT與時規(guī)定的啞鈴工型
撕
符食GB/T529-192規(guī)定的無割口角形
低溫彎折性低海柔性
0d×25
不速水性
50×150
加熱
300×30
定仲時老化
:符GB/T528規(guī)定的啞鈴I型
人北氣老化
拉伸
20×25,處理后取出再裁取符合BT528規(guī)定的啞鈴I型
熱處理
低溫彎折性線
100×25
拉伸性能
120×25,處理后取出再裁取符合9BT528規(guī)定的啞鈴T型
堿處理低溫彎折性、低溫
cex 25
拉伸性能
20×25,處理后取出再裁取符合GBT528規(guī)定的啞鈴I型
酸處理
低溫彎折性、低溫柔性
00x25
拉伸性能
120X25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴Ⅰ型
紫外線處理
低溫彎折性、低溫柔性
100x25
拉伸性能
120×25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴Ⅰ型
人工氣候老
低溫彎折性、低溫柔性
100×25
5固體含量
5.1試驗器具
5.1.1.天平:感量0.001g。
GB/T16777-20
5.1.2電熱鼓風(fēng)烘箱:控溫精度士2℃。
5.1.3千燥器:內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣。
5.1.4培養(yǎng)皿:直徑(60~75)mm。
5.2試驗步驟
將樣品(對于固體含量試驗不能添加稀釋劑)攪勻后,取(6士1)g的樣品倒人已干燥稱量的培養(yǎng)皿
(m0)中并鋪平底部,立即稱量(m1),再放人到加熱到表3規(guī)定溫度的烘箱中,恒溫3h,取出放入干燥器
中,在標準試驗條件下冷卻2h,然后稱量(m2)。對于反應(yīng)型涂料,應(yīng)在稱量(m1)后在標準試驗條件下
放置24h,再放人烘箱。
表3涂料加熱溫度
涂料種類
水性
溶劑型、反應(yīng)型
加熱溫度/℃
105士2
120士2
5.3結(jié)果計算
固體含量按式(1)計算:
100
…………………………(1)
式中:
X——固體含量(質(zhì)量分數(shù)),%
m—培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g);
干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g);
m2—干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g)。
試驗結(jié)果取兩次平行試驗的平均值結(jié)果計算精確到1%
5.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
)本標準章節(jié)編號
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié)
制備試件信息
d)試驗溫度和時間;
e)試驗結(jié)果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常
g)試驗月期
6耐熱性
6.1試驗器具
6.1.1電熱鼓風(fēng)烘箱:控溫精度士2℃
6.1.2鋁板:厚度不小于2mm,面積大于100mm×50mm,中間上部有一小孔,便于懸掛。
6.2試驗步驟
將樣品攪勻后,將樣品按生產(chǎn)廠的要求分2~3次涂斑(每次間隔不超過24h)在已清潔千凈的鋁板
上,涂翟面積為100mm×50mm,總厚度1.5mm,最后一次將表面刮平,按表1條件進行養(yǎng)護,不需要
脫模。然后將鋁板垂直懸掛在已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)試件與于燥箱壁間的距離不小
于50mm,試件的中心宜與溫度計的探頭在同一位置,在規(guī)定溫度下放置5h后取出,觀察表面現(xiàn)象。
共試驗3個試件。
6.3結(jié)果評定
試驗后所有試件都不應(yīng)產(chǎn)生流淌、滑動滴落,試件表面無密集氣泡。
GB/T16777-2008
6.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節(jié)編號
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié);
c)制備試件信息;
d)試驗溫度和時間;
e)試驗結(jié)果
f)試驗過程中采用方法的差異或調(diào)到的異常
g)試驗日期。
7粘結(jié)強度
7.1A法
7.1.1試驗器具
7.1.11拉伸試驗利測量值在量程的(15~85%之間示值精度不低1%拉伸速度(5±1)
mm/rnln。
7.1.1.2電熱鼓烘箱:控溫精度+28
7113拉伸專屈夾具上具下家乓墊板如圖圖圖4所示
位為毫米
圖2拉伸用上夾具
GB/T16777-2008
單位為毫
小l8
圖3拉伸用下夾具
單位為毫米
43
R
圖4拉伸用墊板
GB/T16777-2008
7.1.1.4.水泥砂漿塊:尺寸(70×70×20)mm。采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,將水泥、中砂
按照質(zhì)量比1:1加人砂漿攪拌機中攪拌,加水量以砂漿稠度(70-90)m為準,倒人?？蛑姓駥嵞ㄆ?
然后移入養(yǎng)護室,1d后脫模,水中養(yǎng)護10d后再在(50士2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出在標準條
件下放置備用,去除砂漿試塊成型面的浮漿、浮砂、灰塵等,同樣制備五塊砂漿試塊
7.1.1.5高強度膠粘劑:難以滲透涂膜的高強度膠粘劑,推薦無溶劑環(huán)氧樹脂?！?/p>
7.1.2試驗步驟
試驗前制備好的砂漿塊、工具涂料應(yīng)在標準試驗條件下放置24h以上。
取五塊砂漿塊用2號砂紙清除表面浮漿,必要時按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面[(70×70)mm]
上涂刷底涂料,干燥后按生產(chǎn)廠要求的比例將樣品混合后攪拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)
涂抹在成型面上,涂膜的厚度(0.5~1.0)mm(可分兩次涂覆間隔不超過24h)。然后將制得的試件按
表1要求養(yǎng)護,不需要脫模,制備五個試件。
將養(yǎng)護后的試件用高強度膠粘劑將拉伸用上夾具與涂料面粘貼在一起,如圖5所示,小心的除去周
圍溢出的膠粘劑,在標準試驗條件下水平放置養(yǎng)護24h。然后沿上夾具邊緣一圈用刀切割涂膜至基
層,使試驗面積為(40×40)mm。
將粘有拉伸用上夾具的試件如圖6所示安裝在試驗機上,保持試件表面垂直方向的中線與試驗機
夾具中心在一條線上,以(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試驗溫度為
(23士2)℃
單位為毫米
40
拉仲用上夾具
M8
高強膠粘劑
涂料
水泥砂漿塊
圖5試件與上夾具粘結(jié)圖
7.2B法
7.2.1試驗器具
7.2.1.1拉伸試驗機:測量值在量程的(15~85)%之間,示值精度不低于1%拉伸速度
(5士1)mm/min
72.1.2電熱鼓風(fēng)娂箱控溫精度士2℃。
7.2.1.3“8”字形金屬模具:如圖7所示,中間用插片分成兩半
6
GB/T16777—2008
拉伸用上夾具
涂料
拉伸墊板
:
試板
拉仲用下夾具
圖6試件與夾具裝配圖
單位為毫米
0.5
圖7“8”宇形金屬模具
7.2.1.4粘結(jié)基材:“8”字形水泥砂漿塊,如圖8所示。采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,將水
泥、中砂按照質(zhì)量比1:1加入砂漿攪拌機中攪拌,加水量以砂漿稠度(70~90)mm為準,倒入?？蛑姓?/p>
實抹平,然后移入養(yǎng)護室,1d后脫模,水中養(yǎng)護10d后再在(50士2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出
在標準條件下放置備用,同樣制備五對砂漿試塊。
GB/T16777—2008
單位為毫米
R13
Ri
22.5±0.1
圖8水泥砂漿塊
7.2.2試驗步驟
試驗前制備好的砂漿塊、工具、涂料應(yīng)在標準試驗條件下放置24h以上。
取五對砂漿塊用2號砂紙清除表面浮漿,必要時先將涂料稀釋后在砂漿塊的斷面上打底,千燥后按
生產(chǎn)廠要求的比例將樣品混合后攪拌5mn(單組分防水涂料樣品直接使用)涂抹在成型面上,將兩個
砂漿塊斷面對接,壓緊,砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm。然后將制得的試件按表1要求養(yǎng)護,不
需要脫模,制備五個試件。
將試件安裝在試驗機上,保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上,以
(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試驗溫度為(23士2)℃。
7.3結(jié)果計算
粘結(jié)強度按式(2)計算
F/(a×b)
(2)
式中:
a——粘結(jié)強度,單位為兆帕(MPa);
F試件的最大拉力,單位為牛頓(N);
a—試件粘結(jié)面的長度,單位為毫米(mm);
b—試件粘結(jié)面的寬度,單位為毫米(mm)。:
去除表面未被粘住面積超過20%的試件,粘結(jié)強度以剩下的不少于3個試件的算術(shù)平均值表示,
不足三個試件應(yīng)重新試驗結(jié)果精確到0.01MPa
7.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)木標準章節(jié)編號;
b)‘確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié);
制備試件信息;
d)采用的方法類型
e)試驗結(jié)果多
f).試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)“試驗日期。
8
GB/T16777—2008
8潮濕基面粘結(jié)強度
按7.2制備“8”字形砂漿塊。取5對養(yǎng)護好的水泥砂漿塊,用2號砂紙清除表面浮漿,將砂漿塊浸
入(23±2)℃的水中浸泡24h。將在標準試驗條件下已放置24h的樣品按生產(chǎn)廠要求的比例混合后攪
拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)。從水中取出砂漿塊用濕毛巾揩去水潰,晾置5min后,在砂
漿塊的斷面上涂抹準備好的涂料,將兩個砂漿塊斷面對接、壓緊,砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm,
在標準試驗條件下放置4h。然后將制得的試件進行養(yǎng)護,條件為溫度(20士1)℃,相對濕度不小于
90%養(yǎng)護168h。制備五個試件。
將養(yǎng)護好的試件在標準試驗條件下放置2h將試件安裝在試驗機上,保持試件表面垂直方向的中
線與試驗機夾具中心在一條線上,以(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試
驗溫度為(23士2)℃
結(jié)果計算和試驗報告按第7章。
9拉伸性能
9.1試驗器具
9.1.1拉伸試驗機:測量值在量程的(15~85)%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500mm。
9.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱:控溫精度士2℃。
91.3沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀。
9.1.4紫外線箱:500W直管汞燈,燈管與箱底平行,與試件表面的距離為(47~50)cm
9.1.5厚度計:接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值o.01mm。
9.16氙弧燈老化試驗箱:符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱
9.2試驗步驟
9.2.1無處理拉伸性能
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標線,用
厚度計測量試件標線中間和兩端三點的厚度,取其算術(shù)平均值作為試件厚度。調(diào)整拉伸試驗機夾具間
距約70mm,將試件夾在試驗機上,保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上,按表4的
拉伸速度進行拉伸至斷裂,記錄試件斷裂時的最大荷載〔P),斷裂時標線間距離(L1),精確到0.1mm,
測試五個試件,若有試件斷裂在標線外,應(yīng)舍棄用備用件補測
表4拉伸速度
產(chǎn)品類型
拉伸速度/(mm/min)
高延伸率涂料
500
低延伸卒涂料
200
9.2.2熱處理拉伸性能
將涂膜按表2要求裁取六個(120×25)mm矩形試件平放在隔離材料上,水平放入已達到規(guī)定溫度
的電熱藪風(fēng)烘箱中,加熱溫度瀝背類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃。試件與箱壁間距不得少
于50mm,試件宜與溫度計的探頭在同一水平位置,在規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中恒溫(168士1)h取
出,然后在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸
試驗。
9.2.3堿處理拉伸性能
在(232)℃時,在0.1%化學(xué)純氫氧化鈉(NaOH)溶液中,加入Ca(OH)2試劑,并達到過飽和
狀態(tài)。
在600mL該溶液中放入按表2裁取的六個(120×25)mm矩形試件,液面應(yīng)高出試件表面10mm
GB/T16777—200
以上,連續(xù)浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,擦千,在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528
要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
對于水性涂料,漫泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h士15min,取出在標準
試驗條件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
9.2.4醱處理拉伸性能
在(23士2)℃時,在600mL的2%化學(xué)純硫酸(H2SO4)溶液中,放入按表2裁取的六個
(120×25)mm矩形試件,液面應(yīng)高出試件表面0mm以上,連續(xù)浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,
擦干,在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴工型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
對于水性涂料,浸泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標準
試驗條件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
9.2.5紫外線處理拉伸性能
按表2裁取的六個(120×25)mm矩形試件,將試件平放在釉面磚上,為了防粘,可在釉面磚表面撒
滑石粉。將試件放入紫外線箱中,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240
取出在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗
92.6人工氣候老化材料拉伸性能
按表2裁取的六個(120×25)mm矩形試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱中,試
驗累計輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出,擦于,在標準試驗條件下放置4h,裁取符合
GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗
對于水性涂料,取出擦干后,再在(60±2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱申放置6h±15min,取出在標準試驗
條件下放置(18士2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型試件,按9.2.1進行拉伸試驗
9.3結(jié)果計算
9.3.1拉伸強度
試件的拉伸強度按式(3)計算:
TL= P/(B X D)
-(3)
式中
T1—拉伸強度,單位為兆帕(MPa);
P——最大拉力,單位為牛頓(N)
B—試件中間部位寬度,單位為毫米(mm);
D—試件厚度,單位為毫米(mm)
取五個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,結(jié)果精確到0.01MP
9.3.2斷裂伸長率
試件的斷裂伸長率按式()計算:
E=(L1-L0)/L6×100
(4)
式中
E——斷裂伸長率,%;
L—試件起始標線間距離25mm;
L1試件斷裂時標線間距離,單位為毫米(mm)。
取五個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,結(jié)果精確到1%
9.3.3保持率
拉伸性能保持率按式(5)計算
R:=(T1/T)×100
(5)
式中
R—樣品處理后拉伸性能保持率,%
G/T16777-.2008
T—樣品處理前平均拉伸強度;
11—樣品處理后平均拉伸強度。
結(jié)果精確到1%
9.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié);
c)制備試件信息;
d)采用處理條件;
e)拉伸速度;
f)試驗結(jié)果;
g):試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
h)試驗日期。
10撕裂強度
10.1試驗器具
10.1.1拉伸試驗機:測量值在量程的(15-85)%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500mm。
10.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱:控溫精度士2℃。
10.13沖片機及符合GB/T529—1999中5.1.2要求的直角撕裂裁刀
10.1.4厚度計:接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm
10.2試驗步驟
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T529—1999要求的無割口直角撕裂試件,用厚度計測量試件直
角撕裂區(qū)域三點的厚度,取其算術(shù)平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗機上,保持試件長度方向的中
線與試驗機夾具中心在一條線上,按表4的拉伸速度進行拉伸至斷裂,記錄試件斷裂時的最大荷載
(P),測試五個試件
10.3結(jié)果計算
試件的撕裂強度按式(6)計算:
Ts= P/d
……………(6)
式中:
T—撕裂強度,單位為千牛每米(kN/m);
P——最大拉力,單位為牛頓(N);
d-試件厚度,單位為毫米(mm)。
取五個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,結(jié)果精確到0.1kN/m
10.4·試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié)
4.c)制備試件信息;
d)拉伸速度;
e)試驗結(jié)果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)試驗日期
11
GB/T16777-2008
11定伸時老化
1試驗器具
11.1.1電熱鼓風(fēng)千燥箱:控溫精度士2℃
11.1.2氙弧燈老化試驗箱:符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱
11.1.3沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴I型裁刀
11.4定伸保持器:能使標線間距離拉伸100%以上。
11.2試驗步驟
11.2.1加熱亳化
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標線,并
使試件的標線間距離從25mm拉伸至50mm,在標準試驗條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸保
持器放入烘箱,加熱溫度瀝青類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80士2)℃,水平放置168h后取出。再
在標準試驗條件下放置4h,觀測定伸保持器上的試件有無變形并用8倍放大鏡檢查試件有無裂紋。
同時試驗三個試件,分別記錄每個試件有無變形、裂紋。
11.2.2人工氣候老化
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標線,并
使試件的標線間距離從25mm拉伸至37.5mm,在標準試驗條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸
保持器放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱中,試驗250h后取出。再在標準試驗條件下
放置4h,觀測定伸保持器上的試件有無變形,并用8倍放大鏡檢查試件有無裂紋。同時試驗三個試件,
分別記錄每個試件有元變形、裂紋。
11.3結(jié)果評定
每個試件應(yīng)無裂紋、無變形
1.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié);
)制備試件信息;
d)試驗條件和時間;
試驗結(jié)果
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常
g)試驗日期。
12加熱伸縮率
12.1試驗器具
12.1.1電熱鼓風(fēng)干燥箱:控溫精度士2℃。
12.1.2測長裝置:精度至少0.5mm。
12.2試驗步驟
將涂膜按表2要求裁取(30×30)mm試件三塊,將試件在標準試驗條件下水平放置24h,用測長
裝置測定每個試件長度(L。)。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上,水平放人已加熱到規(guī)定溫度的烘
箱中,加熱溫度瀝背類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃,恒溫〔168士1)h取出,在標準試驗條件
下放置4h,然后用測長裝置在同一位置測定試件的長度(L1)若試件有彎曲,用直尺壓住后測量
123結(jié)果計算
加熱伸縮率按式(7)計算
GB/I16777-2008
S=(L1-Lo)/L。×100
…(7)
式中:
S加熱伸縮率,‰;
L—加熱處理前長度,單位為毫米(mm);
L1加熱處理后長度,單位為毫米(mm)
取三個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,結(jié)果精確到0.1%,
12.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié);制備試做信
c)試驗溫度和時間
d)試驗結(jié)果;
e)試驗過程中乎用涉的差異或遇到的異常;
f試驗日期。
13低溫柔性
緊
13.1試驗器具
13.1.1低溫冰柜:溫精度±{℃
13.12圓棒或烈:直徑10噸m20可m、39xmm
132試驗步
13.2.1無處
將涂膜按表暢求裁取(106×25m試件三塊進行試驗將試件和彎板或圓棒放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定
溫度的低溫冰柜的凍液中,溫度計探頭應(yīng)與試件在同水平位置在規(guī)定溫度下保持1h,然后在冷
凍液中將試件繞圓棒或夸板在3s內(nèi)彎曲180,彎曲三個試件(無上下表面國分位立即取出試件用肉
眼觀察試件表面自裂紋斷裂
13.22熱處理
將涂膜按表2裁取三個100×25)mm矩形試件平放在隔離材料上,水平放入已達到規(guī)定溫度
的電熱鼓風(fēng)烘箱中熱溫度瀝青類涂料為<Q+2其他涂料為80士列℃.獄試件與箱壁間距不得少
于50mm,試件宜與濕
探頭在同一水平位置,在規(guī)定溫度的電袋風(fēng)烘箱中恒溫(168士1)h取
出,然后在標準試驗余做置4h,按13.21進行試驗。
13.2.3堿處理
在(23士2)℃時,在0.花學(xué)純NaQH溶液中,加入C0H)2,并達到過飽和狀態(tài)。
在400mL該溶液中放入按表2裁取的三個℃0×25)mm樣,液面應(yīng)高出試件表面0mm以
上,連續(xù)浸泡(168±1)取出,充分用冰沖洗擦干,在標準試驗案件下放置4h,按1321進行試驗
對于水性涂料,浸泡取出擦于后,再在(602)的電熱戴風(fēng)烘箱中放置6h士15min,取出在標準
試驗條件下放置(18±2)h,按13.2.1進行試驗。
13.2.4酸處理
在(23士2℃時,在400mL的2%化學(xué)純H2SO4溶液中,放入按表2裁取的三個(100×25)m試
件,液面應(yīng)高出試件表面10mm以上,連續(xù)浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,擦干,在標準試驗條件
下放置4h,按13.2.1進行試驗
對于水性涂料,浸泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱風(fēng)烘箱中放置6h±15mn,取出在標準
試驗條件下放置(18士2)h,按13.2.1進行試驗。
3.2.5紫外線處理
按表2裁取的三個(100×25)mm試件,將試件平放在釉面磚上,為了防粘,可在釉面磚表面撒滑石
GB/T1677-2008
粉。將試件放入紫外線箱中,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240h。取出
在標準試驗條件下放置4h,按13.2.1進行試驗
13.2.6人工氣候老化處理
按表2裁取的三個(100×25)mm試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱中,試驗累
計輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出,擦干,在標準試驗條件下放置4h,按13.2.1進行試驗。
對于水性涂料,取出擦于后,再在(60士2)℃的電熱蕺風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標準試驗
條件下放置(18±2)h,按13.2,1進行試驗。
13.3結(jié)果評定
所有試件應(yīng)無裂紋
13.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié)
c)制備試件信息;
d)試驗溫度和圓棒直徑;
e)試驗結(jié)果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)試驗日期。
14低溫彎折性
14.1試驗器具
14.1.1低溫冰柜:控溫精度士2℃。
14.1.2彎折儀:如圖9所示。
14.1.36倍放大鏡
14.2試驗步驟
14.2.1無處理
按表2裁取的三個(100×25)mm試件,沿長度方向彎曲試件,將端部固定在一起,例如用膠粘帶,
見圖9,如此彎曲三個試件。調(diào)節(jié)彎折儀的兩個平板間的距離為試件厚度的3倍。檢測平板間4點的
距離如圖9所示。
放置彎曲試件在試驗機上,膠帶端對著平行于彎板的轉(zhuǎn)軸如圖9所示。放置翻開的彎折試驗機和
試件于調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中。在規(guī)定溫度放置1h后,在規(guī)定溫度彎折試驗機從超過90°的垂直位
置到水平位置,1s內(nèi)合上,保持該位置1s,整個操作過程在低溫箱中進行。從試驗機中取出試件,恢復(fù)
到(23±5)℃,用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。
14.2.2熱處理
按13.2.2處理后,按142.1試驗
14.2.3堿處理
按13.2.3處理后,按14.2.1試驗
14.2.4酸處理
按13.2.4處理后,按14.2.1試驗
14.2.5紫外線處理
按13.2.5處理后,按14.2.1試驗
14.2.6人工氣候老化處理
按13.2.6處理,按1.2.1試驗
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14.3結(jié)果評定
所有試件應(yīng)無裂紋
14.4試驗報告
單位為毫米
120
|口
C
4
100
測量點
2—試件
圖9彎折儀示意圖
15
GB/T16777-2008
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié);
c)制備試件信息;
d)試驗處理條件;
試驗溫度
f)試驗結(jié)果;
g)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
h)試驗日期。
15不透水性
15.1試驗器具
15.1.1不透水儀:符合GB/T328.10—2007中5.2要求
15.1.2金屬網(wǎng):孔徑為0.2mm
5.2試驗步驟
按表2裁取的三個約(150×150)mm試件,在標準試驗條件下放置2h,試驗在(23士5)℃進行,將
裝置中充水直到滿出,徹底排出裝置中空氣
將試件放置在透水盤上,再在試件上加一相同尺寸的金屬網(wǎng),蓋上7孔圓盤,慢慢夾緊直到試件夾
緊在盤上,用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面,慢慢加壓到規(guī)定的壓力。
達到規(guī)定壓力后,保持壓力〔30土2)min。試驗時觀察試件的透水情況(水壓突然下降或試件的非
迎水面有水)。
15.3結(jié)果評定
所有試件在規(guī)定時間應(yīng)無透水現(xiàn)象
15.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié)
c)制備試件信息
d)試驗壓力;
)試驗結(jié)果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)試驗日期。
16千燥時間
16.l試驗器具
16.1.1計時器:分度至少1min。
16.1.2鋁板:規(guī)格[120×50×(1~3)]mm。
16.1.3線棒涂布器:200m。
6.2試驗步驟
16.2,1表干時間
試驗前鋁板、工具涂料應(yīng)在標準試驗條件下放置24h以上
在標準試驗條件下,用線棒涂布器將按生產(chǎn)廠要求混合攪拌均勻的樣品涂布在鋁板上制備涂膜,涂
布面積為(100×50)mm,記錄涂布結(jié)束時間,對于多組分涂料從混合開始記錄時間。
6
GB/T167772008
靜置一段時間后,用無水乙醇擦凈手指,在距試件邊緣不小于10mm范圍內(nèi)用手指輕觸涂膜表面
若無涂料粘附在手指上即為表干,記錄時間,試驗開始到結(jié)束的時間即為表干時間。
16.2.2實干時間
按16.2.1制備試件,靜置一段時間后,用刀片在距試件邊緣不小于10mm范圍內(nèi)切割涂膜,若底
層及膜內(nèi)均無粘附手指現(xiàn)象則為實干,記錄時間,試驗開始到結(jié)束的時間即為實干時間。
16.3.結(jié)果評定
平行試驗兩次,以兩次結(jié)果的平均值作為最終結(jié)果,有效數(shù)字應(yīng)精確到實際時間的10%
16.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節(jié)編號;
b)確定試驗產(chǎn)品的所有必要細節(jié);
c)制備試件信息
d)試驗結(jié)果;
試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常
f)試驗日期。
17
中華¨人民共和國
國家標準
建筑防水涂料試驗方法
GB/T16777—2008
